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由于固相不能像流体那样流动，因此由剪切产生的热量较小。固相熔融的热源主要依靠机筒上加热器传导的热源以及熔膜中因剪切而产生的热源，其传导速度机筒温度，接触面积、塑料的空隙率以及导热系数等物理参数有关。而当这些条件一定以后，螺杆的转速（实际上代表了塑料承受加热的时间）便直接影响着导热的情况。因此，在螺杆的前一部分，柳州
挤出机螺杆，即加料段和压缩段必须保证塑料有足够的停留时间以将它加热成基本熔融的流动状态。然后在计量段中进一步承受剪切，塑化和均匀化以保证良好的制品质量。
在进行测量时，车床要挂好与螺杆螺距相同的螺距，然后挂上慢档在焊口左右反复测量，记下所在位置，并做上标记。
螺杆的校正在压力机上进行。用v型铁在压力机上架好螺杆，先用百分表测一下焊缝附近的相对高度，然后用压力机仔细地校正，因螺杆有弹性，所以校正压力要从小到大逐渐增加，反复测量，一般校正到跳动量小于0。2mm即可。校正后用铜棒反复轻击焊口附近，以释放部分焊接与校正应力。
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挤出机螺杆加工厂，先将焊条放在100℃～200℃热处理炉中烘热，废旧螺杆用氧火加热到100℃左右，用烘热的高铬碳化钨焊条对螺杆磨损部份进行堆焊，焊接时候采用点焊，堆焊直径不宜过大，过大会浪费焊条，以后的手工打磨余量也较大，造成劳动效率低下。堆焊直径也不宜过小，
挤出机螺杆供应，过小没有效果。堆焊好了以后，让螺杆在空气中缓慢冷却，冷却后用手砂轮打磨抛光，
挤出机螺杆怎么样，打磨好了以后，用新的短套筒进行检测，短套筒在修复的螺杆中可以穿行则合格，如果不能穿行的话，继续抛光打磨。用高铬碳化钨焊条堆焊后，检测到硬度HRC>65。
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